- ，预处理
由于小麦胚芽本身很小，分离时经常混入面粉和麸皮等杂质，必须在提油前清洗，否则会影响胚芽油的产量。预处理方法包括烘烤，远红外加热，蒸汽灭活或微热处理。
ニ，提取
制备胚芽油的常用方法包括冷压和溶剂浸出。冷压法生产的胚芽油质量好，油质纯净自然。虽然价格很高，但它仍然受到消费者的欢迎。然而，在实践中难以以这种方式获得，因为胚芽体积小且太油，并且在压制过程中通常难以达到所需的压力，导致高残油率和低油产率。溶剂浸出规则可以避免上述问题。相比之下，超临界二氧化碳萃取法是一种更先进的制备胚芽油的方法，油产率在8％以上，产品油没有溶剂残留。
第三，提炼
将通过上述方法获得的小麦胚芽油精制，然后变成可食用的小麦胚芽油。小麦胚芽油的精制比一般植物油更难，因为发油中的杂质高，酸值高，磷脂和蜡含量也高。特别地，为了在发油中充分保留活性成分如维生素E和醌+八醇，操作条件难以控制。
由于小麦胚芽油含有0.8％至2.0％的磷脂，因此首先进行水合脱胶处理。在处理过程中，向油中加入4％至5％的热水和0.8％的磷酸，并在搅拌下将混合物加热至60摄氏度，并将反应物储存1小时，并将胶分离。通过离心。然后，将脱胶油加热至90℃，缓慢加入约7％的酸性白土，并在20至110分钟的温度下在90至110分钟进行变色。在油冷却后，过滤废白土以除去脱色油。通过冬化除去脱色油以除去油中的蜡，然后进行分子蒸馏以除去酸。分子蒸馏对去除非酯化脂肪酸的影响优于通过碱基精制进行的脱酸。脱酸后，油中的非酯化脂肪酸含量小于2％，维生素E损失小。之后，通过分子蒸馏浓缩，得到含有约25％维生素E1的浓缩小麦胚芽油。冷却后，将其储存在充氮气的容器中。
- ，预处理
由于小麦胚芽本身很小，分离时经常混入面粉和麸皮等杂质，必须在提油前清洗，否则会影响胚芽油的产量。预处理方法包括烘烤，远红外加热，蒸汽灭活或微热处理。
ニ，提取
制备胚芽油的常用方法包括冷压和溶剂浸出。冷压法生产的胚芽油质量好，油质纯净自然。虽然价格很高，但它仍然受到消费者的欢迎。然而，在实践中难以以这种方式获得，因为胚芽体积小且太油，并且在压制过程中通常难以达到所需的压力，导致高残油率和低油产率。溶剂浸出规则可以避免上述问题。相比之下，超临界二氧化碳萃取法是一种更先进的制备胚芽油的方法，油产率在8％以上，产品油没有溶剂残留。
第三，提炼
将通过上述方法获得的小麦胚芽油精制，然后变成可食用的小麦胚芽油。小麦胚芽油的精制比一般植物油更难，因为发油中的杂质高，酸值高，磷脂和蜡含量也高。特别地，为了在发油中充分保留活性成分如维生素E和醌+八醇，操作条件难以控制。
由于小麦胚芽油含有0.8％至2.0％的磷脂，因此首先进行水合脱胶处理。在处理过程中，向油中加入4％至5％的热水和0.8％的磷酸，并在搅拌下将混合物加热至60摄氏度，并将反应物储存1小时，并将胶分离。通过离心。然后，将脱胶油加热至90℃，缓慢加入约7％的酸性白土，并在20至110分钟的温度下在90至110分钟进行变色。在油冷却后，过滤废白土以除去脱色油。通过冬化除去脱色油以除去油中的蜡，然后进行分子蒸馏以除去酸。分子蒸馏对去除非酯化脂肪酸的影响优于通过碱基精制进行的脱酸。脱酸后，油中的非酯化脂肪酸含量小于2％，维生素E损失小。之后，通过分子蒸馏浓缩，得到含有约25％维生素E1的浓缩小麦胚芽油。冷却后，将其储存在充氮气的容器中。
